為什么電主軸能夠提高機床的加工質量？

如果在切削過程中有較大的振動，刀具將會嚴重磨損或損壞，同時電主軸軸承所承受的動載荷將會增加，從而降低軸承的精度和壽命，影響機床的加工精度和表面質量。然而，高質量的電主軸不僅能有效地抵抗振動，而且具有高加工質量。那么為什么會這樣呢？電主軸為什么能提高機床的加工質量？

1. 當沒有中間傳動環(huán)節(jié)時，主軸傳動需要皮帶或齒輪來實現傳動。這些中間傳動環(huán)節(jié)在高速運行條件下會產生較大的振動和噪聲。這些問題很難解決，會影響機床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結構不同，采用內置結構，沒有皮帶、齒輪等中間環(huán)節(jié)，使用時能更好的抵抗振動，保證加工精度。

2. 小慣性矩為了提高生產率和加工精度，要求在短時間內實現高速變化，也就是說，主軸在旋轉時應有較大的角加速度。為了實現這一點效果，電主軸通過內置電機和省略中間環(huán)節(jié)，盡可能降低傳動系統(tǒng)的轉動慣量，從而提高生產率和加工精度。

3. 主軸系統(tǒng)的固有頻率很高。由于電主軸采用無殼電機，其空心轉子直接套在機床主軸上，帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內。此外，主軸的兩個軸承之間內置的電機提高了主軸系統(tǒng)的剛度和系統(tǒng)的固有頻率，從而可以提高機床的加工質量。這是電主軸安裝后能提高機床加工質量的主要原因。

因此，為了提高產品的加工質量和生產效率，現代生產企業(yè)將采購性能可靠的電主軸，并在高速數控機床上安裝高質量的電主軸，從而保證每一個被加工的產品都是精致和優(yōu)秀的。